锅炉安装费用-丰都锅炉安装-重庆联宏锅炉

重庆锅炉厂家为您讲解锅炉的运行

1. 燃烧不稳时投油，负压变正即退出油，能避免大正压冲击吗？为什么？ 不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油而降低，退油的后果是有可能再次发生灭火。 

2.投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。下排给粉机转速≮800转/分。

 3. 运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。 

4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？ 灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。

 5. 锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？ 灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉**压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，丰都锅炉安装，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；

 6. 低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 

7. 锅炉为何要设置防爆门？ 发生炉膛爆时自动开启泄压，减轻爆对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。 

8. 运行中为何要开启粉仓吸潮管？ 排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃损坏。

 9. 停止进水时为何要开启省煤器再循环门？ 锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全； 

10. 过热器热水浸泡反冲洗的作用？ 可将过热器管内所沉淀的易溶于水的硅酸等盐类经浸泡溶解，泡软后脱离管壁，由过热器反向冲洗至汽鼓排出，以防止过热器严重结垢和汽轮机通流部分结垢。

锅炉运行前的检查与准备

锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备 ，电厂锅炉安装， 同时又是承压、受火、有危险性而又被各行各业普遍应 用的特殊设备。所以正确使用锅炉 ， 及时发现和得当处理锅 炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行 ， 才能 ， 真正发挥锅炉的作用。管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须 熟知锅炉的结构、性能 ， 尤其司炉工人要有高度责任感 r. 明 确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律 ， 严格遵守各项 操作规程、交接班及岗位责任等制度。

一、锅炉点火前的检查对于新安装的锅炉 ， 修理后或长时间停用的锅炉 ， 升火 前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行 ， 避免带缺 陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。

 ( 一 ) 锅炉点火前的内部检查 1. 锅筒内部装置 ， 如汽水分离器、连续排污管 ( 表面排污管 ) 、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2. 锅筒 ( 锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等 ) 、集箱及受 热面管子内的污垢应清除干净 ， 没有缺陷或损坏 ， 没有工具 和其他杂物遗留在锅内。

3 **临界机组给水控制策略

3.1 湿态运行工况下的给水控制

直流炉在湿态工况下类似于汽包炉，分离器水位是机组湿态时给水的终控制目标。它决定着汽水分离器汽水分离的效果是否良好，控制分离器水位在合适范围内是锅炉湿态时安全运行的基础。如果分离器水位过高，则不能保证汽水分离器能够达到良好的分离效果，很可能造成过热器带水，汽温下跌，甚至汽轮机进水等严重事故。相反，若分离器水位过低，也是达不到良好的汽水分离效果，可能造成下降管内锅水含汽，影响炉水泵出力，省煤器较小流量可能就得不到保证。

湿态工况下分离器水位控制主要通过给水泵转速、给水泵再循环调整门和给水旁路调整门改变给水流量来实现，当发生汽水膨胀时，由溢流调节阀门辅助控制分离器水位，如果在锅炉热态冲洗时，大型锅炉安装，可以增加溢流调节阀门的偏置加大外排。一般分离器水容积很小，水位的惯性就很小，为我们的控制提出了更高的要求。以某电厂**临界机组为例，省煤器、分离器、启动系统与炉膛水冷壁总的水容积为216.57m3，分离器水容积为11.27m3，占总水容积的5.2％，由此可见汽水分离器容积非常小，工质不平衡时分离器水位变化快，溢流调整门为液动门，开关相对快些，基本可以适应分离器快速的水位变化。

湿态工况下，如需提高主汽温度，给水控制需增加给水流量，增加溢流调节阀门的偏置加大外排，并适当增加燃料量，从而增大蒸汽的流量，这种情况下，汽温上升快，而压力则会上升很慢或者下降。如需提高主汽压力，给水控制措施则与上述方案相反。由于点火初期水质一般不合格，外排炉水均不回收，所以加大外排增加主汽温度，将造成工质和热量的巨大浪费。因此，湿态工况时，在维持分离器水位稳定的情况下，主要靠高旁调节主汽压力，适当开大溢流调整门，在压力调节的同时，主汽温度也是稳定上升。